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消失模铸造具有工艺操作简单，材料消耗成本低，表面光洁，尺寸精度高，环境污染少等优点，在我国90年代末期获得了大力推广和应用，特别是在铸铁件方面取得了很好的成功的经验，如在箱体、壳体灰铁件上的应用等。但消失模用在铸钢件上成功的经验并不多，尤其是在低碳钢方面，其中主要原因是消失模铸钢件容易产生增碳的化学成份偏差缺陷。

在mg4155线路检测中心铸造工艺中，整个工艺流程每个环节对于消失模铸件质量都具有很大的影响作用，浇注过程是整个消失模铸造工艺流程中至关重要的一环，掌握浇注工艺注意事项，严格把控浇注工艺中的每个细节是生产高质量消失模铸件的关键。 

（1）浇道自始至终要冲满钢液，如若不满，由于涂料层强度有限，很容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。

（2）浇注钢液时一定要把握住保证做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯，并做到快速不断流，吨钢液在大约一分钟左右。如果同箱铸件的钢液断流会吸进空气，有可能引起塌砂现象或者铸件增多气孔的问题，导致铸件报废。

（3）消失模铸造采用负压封闭式，而且必须是在浇口杯以下封闭。钢液进入模塑模具，其开始液化燃烧，并气化消失，钢液前端短距离形成暂时的空腔，所以设计钢液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。

消失模铸造浇注系统多采用封闭式浇注系统，以保持浇注的平稳性。对此，浇口杯的形式与浇注操作是否平稳关系密切。浇注时应保持浇口杯内液面保持稳定，使浇注动压头平稳。

负压是黑色合金消失模铸造的必要措施。负压的作用是增加砂型强度和刚度的重要保证措施，同时也是将模型气化产物排除的主要措施。负压的大小及保持时间与铸件材质和模型簇结构以及涂料有关。

对于透气性较好、涂层厚度小于1mm的涂料，对铸铁件负压大小一般在0.04—0.06MPa，对于铸钢件取其上限。对于铸铝件负压大小一般控制在0.02—0.03MPa。